Муфельная печь является необходимым оборудованием для студий, занимающихся ювелирным искусством или производством керамических изделий. Она обеспечивает необходимые температурные условия для нагрева и плавления металла, обжига керамики или соединения эмали со стеклом. Муфельная печь также используется в производстве изразцов, для закалки этих изделий и укрепления глазурного слоя. Существует множество других способов использования такого оборудования.

Изготовление собственной муфельной печи
Оборудование заводского изготовления имеет довольно высокую стоимость. Но ведь вполне возможно изготовить подобное оборудование с необходимыми функциями для работы и самостоятельно. Муфельная печь своими руками довольно часто собирается мастерами, занимающимися одним из вышеперечисленных видов работ.
А чтобы устройство работало эффективно, необходимо не только правильно выбрать материал и изготовить саму высокотемпературную камеру, но и правильно рассчитать рабочие параметры электрической части, приобрести необходимые аксессуары и выполнить грамотный монтаж.
Обо всем этом пойдет речь в данной публикации.
Существует достаточно большое разнообразие типов муфельных печей, которые классифицируются по ряду критериев - по источнику энергии, используемому для нагрева и питания, по линейным параметрам и расположению рабочей камеры и другим признакам.

Один из многих примеров муфельной печи ручной работы
- Электрические муфельные плиты на сегодняшний день являются самыми эффективными моделями. Их удобство заключается в способности достичь требуемой высокой температуры в кратчайшие сроки, а также в относительной безопасности при правильной установке и соблюдении всех эксплуатационных требований. В электрических духовках можно очень точно устанавливать и регулировать температуру в нагревательной камере. Эти устройства компактны и могут использоваться даже в небольшой мастерской (или даже в квартире) с питанием 220 В, если только мощность питающей линии позволяет это сделать. Необходимо, чтобы розетка, через которую устройство будет подключено к электросети, была заземлена. В принципе, других требований нет, поэтому установка такой электроплиты не требует никаких административных процедур, например, получения соответствующих разрешений на эксплуатацию.
- Установка бытовых газовых приборов категорически не рекомендуется. Это связано с тем, что бытовые газовые приборы категорически запрещено использовать из-за их высокой опасности, и могут возникнуть очень серьезные проблемы с проверяющими органами.
- Плита, обогреваемая сжиганием угля, недостаточно эффективна, так как долго выходит на рабочий режим, требует отдельного помещения, а также дополнительных хлопот по доставке твердого топлива и организации его правильного хранения. Справедливости ради следует отметить, что угольным плитам требуется больше времени на разогрев, но и больше времени на поддержание достигнутой температуры. Кроме того, с точки зрения экономичности они лучше, чем электрические приборы.
Однако преимущества электрической муфельной плиты значительно превосходят ее единственный существенный недостаток - высокую стоимость электроэнергии. Поэтому далее мы будем говорить только об этом варианте.
Печи с горизонтально расположенной камерой сгорания проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Они обладают достаточной функциональностью для плавки многих металлов и закалки стальных изделий.
муфельная печь
Мы должны сразу знать, что такое муфель, чтобы не задумываться о его названии. Это закрытая камера, которая служит для создания температуры, необходимой в технологическом процессе, но которая не позволяет обрабатываемому материалу контактировать с самим топливом или продуктами его сгорания. В случае с электричеством продуктов сгорания по определению больше нет, тем не менее, название "муфельная печь" устоялось - из-за схожести технологических операций, выполняемых на данном типе оборудования.
Муфельные печи имеют различные конструкции. В электрической версии используется несколько нагревательных элементов в зависимости от температуры, которая должна быть достигнута в рабочей камере. Как правило, диапазон температур составляет от 200 до 1000÷1100 градусов - этого достаточно для качественного обжига керамики, плавления или закалки многих металлов. Однако в некоторых случаях необходим нагрев до 1300÷1500°C, но такие печи обычно используются в производственных или лабораторных условиях.

Пример типичной конструкции муфельной печи.
Если для строительства камеры используется огнеупорный кирпич, слой теплоизоляции получается толще. Это вполне объяснимо - такие панели имеют более высокую теплоизоляцию и меньшее количество стыков, которые также часто являются причиной потери тепла.
В прошлом для изоляции муфельной камеры обычно использовался асбест. Сегодня он практически не используется по двум причинам - при нагревании он выделяет довольно значительное количество вредных веществ, а при нагревании до 1000 градусов и более теряет внутренние связи, постепенно превращаясь в крошку.
Дверь установлена на петлях, которые крепятся к раме с помощью сварки. Дверцы могут быть навесными, откидными или даже съемными, если, например, вы собираетесь сделать печь с открыванием сверху. Последнюю можно назвать скорее крышкой, чем дверью. При снятии крышки камера открывается полностью, что облегчает быстрый и массовый выход тепла.
Поскольку эту часть конструкции можно назвать самой сложной, ее расчету и монтажу стоит посвятить отдельную часть статьи.
Чтобы произвести эти расчеты, вам понадобятся некоторые основные данные. К ним относятся: размер создаваемого устройства и его предполагаемая мощность, материал, из которого изготовлен нагреватель, требуемый уровень температуры в муфельной камере, расположение и конструктивные особенности нагревательных элементов. Результатом этих расчетов является диаметр проволоки, используемой для нагревательного элемента, и ее необходимая длина.

Нагреватели для электрических муфельных печей обычно представляют собой спирально намотанную проволоку с высокими показателями сопротивления и термостойкости.
Мощность печи зависит от размера муфельной камеры и материала, используемого при ее изготовлении. Объем камеры определяется самостоятельно, в зависимости от параметров продуктов, которые будут помещены в нее для обработки.
В связи с тем, что стены муфеля часто выполняются из кирпича или огнеупорных плит ШПВ-350, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, а в качестве дополнительных утеплителей используются такие материалы, как муллитокремнеземистый войлок (МКРВ) или минеральная вата на базальтовой основе, можно использовать определенные эмпирические рекомендации (т.е. подкрепленные опытом практического применения таких конструкций).
Таким образом, при определении эффективности будущей печи мы можем начать с размера муфельной камеры (в литрах) и следующих эмпирических значений удельной мощности (Вт/л):
| Объем муфельной камеры печи (литры) | Рекомендуемая плотность мощности плиты (Вт/л) |
|---|---|
| 1÷5 | 300÷500 |
| 6÷10 | 120÷300 |
| 11÷50 | 80÷120 |
| 51÷100 | 60÷80 |
| 101÷500 | 50÷60 |
Есть один нюанс - диапазон значений, приведенных в таблице, довольно широк. Можно взять среднее значение или использовать интерполяцию, т.е. привести его к максимальному значению объема.
I = P / U.
I - ток, протекающий через нагревательный элемент.
P - мощность муфельной печи, определенная выше;
U - напряжение питания. Расчеты в данном случае проводятся для однофазной сети, т.е. напряжение составляет 220 В.
Упростите задачу читателя - ниже вы найдете калькулятор, который позволит вам быстро и точно определить мощность муфельной печи, исходя из размера рабочей камеры и силы тока нагревательного элемента.
Перейти к расчетам
- Во-первых, по этим исходным значениям можно легко определить требуемое сопротивление нагревательного элемента.
R = U : I
R - общее сопротивление нагревательного элемента.
Имея значение полного сопротивления и зная удельное сопротивление провода, из которого изготавливаются нагревательные спирали, можно найти длину проводника, из которого будет намотана спираль.
- Во-вторых, есть еще один важный момент - сила тока напрямую влияет на выбор сечения провода. Дело в том, что если вы используете материал с меньшей емкостью, слишком большой ток приведет к его перегреву, плавлению или быстрому выгоранию.
Вы можете воспользоваться приведенной ниже таблицей.
Таблица допустимого сечения нихромовой проволоки для тока в цепи и температуры нагрева.
| D (мм) | S (мм²) | Температура нагрева проволочной катушки, °C | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | ||
| Максимально допустимый ток, A | ||||||||
| 5 | 19.6 | 52 | 83 | 105 | 124 | 146 | 173 | 206 |
| 4 | 12.6 | 37 | 60 | 80 | 93 | 110 | 129 | 151 |
| 3 | 7.07 | 22.3 | 37.5 | 54.5 | 64 | 77 | 88 | 102 |
| 2.5 | 4.91 | 16.6 | 27.5 | 40 | 46.6 | 57.5 | 66.5 | 73 |
| 2 | 3.14 | 11.7 | 19.6 | 28.7 | 33.8 | 39.5 | 47 | 51 |
| 1.8 | 2.54 | 10 | 16.9 | 24.9 | 29 | 33.1 | 39 | 43.2 |
| 1.6 | 2.01 | 8.6 | 14.4 | 21 | 24.5 | 28 | 32.9 | 36 |
| 1.5 | 1.77 | 7.9 | 13.2 | 19.2 | 22.4 | 25.7 | 30 | 33 |
| 1.4 | 1.54 | 7.25 | 12 | 17.4 | 20 | 23.3 | 27 | 30 |
| 1.3 | 1.33 | 6.6 | 10.9 | 15.6 | 17.8 | 21 | 24.4 | 27 |
| 1.2 | 1.13 | 6 | 9.8 | 14 | 15.8 | 18.7 | 21.6 | 24.3 |
| 1.1 | 0.95 | 5.4 | 8.7 | 12.4 | 13.9 | 16.5 | 19.1 | 21.5 |
| 1 | 0.785 | 4.85 | 7.7 | 10.8 | 12.1 | 14.3 | 16.8 | 19.2 |
| 0.9 | 0.636 | 4.25 | 6.7 | 9.35 | 10.45 | 12.3 | 14.5 | 16.5 |
| 0.8 | 0.503 | 3.7 | 5.7 | 8.15 | 9.15 | 10.8 | 12.3 | 14 |
| 0.75 | 0.442 | 3.4 | 5.3 | 7.55 | 8.4 | 9.95 | 11.25 | 12.85 |
| 0.7 | 0.385 | 3.1 | 4.8 | 6.95 | 7.8 | 9.1 | 10.3 | 11.8 |
| 0.65 | 0.342 | 2.82 | 4.4 | 6.3 | 7.15 | 8.25 | 9.3 | 10.75 |
| 0.6 | 0.283 | 2.52 | 4 | 5.7 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 9.7 |
| 0.55 | 0.238 | 2.25 | 3.55 | 5.1 | 5.8 | 6.75 | 7.6 | 8.7 |
| 0.5 | 0.196 | 2 | 3.15 | 4.5 | 5.2 | 5.9 | 6.75 | 7.7 |
| 0.45 | 0.159 | 1.74 | 2.75 | 3.9 | 4.45 | 5.2 | 5.85 | 6.75 |
| 0.4 | 0.126 | 1.5 | 2.34 | 3.3 | 3.85 | 4.4 | 5 | 5.7 |
| 0.35 | 0.096 | 1.27 | 1.95 | 2.76 | 3.3 | 3.75 | 4.15 | 4.75 |
| 0.3 | 0.085 | 1.05 | 1.63 | 2.27 | 2.7 | 3.05 | 3.4 | 3.85 |
| 0.25 | 0.049 | 0.84 | 1.33 | 1.83 | 2.15 | 2.4 | 2.7 | 3.1 |
| 0.2 | 0.0314 | 0.65 | 1.03 | 1.4 | 1.65 | 1.82 | 2 | 2.3 |
| 0.15 | 0.0177 | 0.46 | 0.74 | 0.99 | 1.15 | 1.28 | 1.4 | 1.62 |
| 0.1 | 0.00785 | 0.1 | 0.47 | 0.63 | 0.72 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| D - диаметр нихромовой проволоки, мм | ||||||||
| S - площадь поперечного сечения нихромовой проволоки, мм² | ||||||||
Примечание - допустимая сила тока для нихромовых проводов различного сечения зависит также от температуры нагрева. Поэтому в таблице следует выбрать значение площади поперечного сечения нихромовой проволоки, которое подходит как для температурного режима, в котором будет работать муфельная печь, так и для расчетного значения силы тока.
Оба входных параметра должны быть масштабированы до значений, указанных в таблице. То есть, если температурный режим предполагается, скажем, 640 градусов, используйте колонку для 700 градусов. Если расчетный ток составляет, скажем, 13,1 A, то ближайшее большее значение в таблице - 13,9 A. Продолжая рассмотренный выше пример, в левой части таблицы мы видим, что требуется нихромовая проволока диаметром не менее 1,1 мм, то есть с площадью поперечного сечения 0,95 мм².
Это уменьшение до ближайшего табличного значения не сильно влияет на точность результата. Тем не менее, он обеспечивает некоторый запас по производительности нагревательного элемента.
Важная деталь. В таблице указан как диаметр проволоки (первая колонка), так и площадь ее поперечного сечения (вторая колонка). Почему важно знать также площадь поперечного сечения провода? Потому что расчет будет основан на значении удельного сопротивления, которое выражается в Ом×мм²/м, т.е. учитывает площадь и длину проводника (что нам и нужно найти).
- через ток и напряжение:
R = U / I
- По характеристикам проводника
R = ρ × L / S
ρ - удельное сопротивление нихромового проводника, Ом×мм²/м;
L - длина проводника, м;
S - площадь поперечного сечения проводника, мм².
Из этого не нужно много времени, чтобы получить интересующую формулу:
L = (U / I) × S / ρ
Обратите внимание, однако, что только для простоты мы ссылаемся на нихромовую проволоку до и после. Но на практике для производства нагревательных спиралей может использоваться как нихромовая проволока (наиболее часто применяемые сплавы - X20N80-H, X15N60-H или X15N60-H), так и Fe-Cr (наиболее распространенная - из сплава X23Yu5T).
- Нихромовая проволока (название указывает на то, что преобладающими легирующими элементами являются никель и хром) прочнее, долговечнее, не изменяет существенно своих свойств под воздействием сильного нагрева, пластична и восприимчива к механической обработке. Недостатком является высокая цена. Кроме того, он проигрывает фехралю по термостойкости.
- Фехралевая проволока (Fehral означает ferrum, то есть железо, хром и алюминий) имеет более высокое сопротивление, что означает, что она может выделять больше тепла при одинаковых параметрах. Сопротивление нагреву также выше, чем у нихрома. Очевидным преимуществом этого провода является его гораздо более доступная цена. Но по многим другим параметрам, в основном по долговечности, он серьезно уступает. Например, пластичность этой проволоки становится хрупкой при высоких температурах (выше 1000 градусов Цельсия). Наличие железа в его составе определяет коррозионную неустойчивость змеевика во влажной среде. Он может вступить в химическую реакцию с шамотной футеровкой муфельной камеры. Чрезмерно высокое линейное расширение при нагревании. Тем не менее, достаточно популярный материал, видимо, благодаря своей высокой теплоемкости и доступной стоимости.
Печь

Фехралевая проволока намного дешевле и имеет более высокую теплоемкость. Но по самым важным критериям она все равно проигрывает нихромовой проволоке.
В таблице ниже приведены значения удельного сопротивления для различных марок и диаметров проволоки:
| Марка никелевого сплава, из которого изготовлена проволока | Диаметр проволоки, мм | Значение сопротивления, Ом×мм²/м |
|---|---|---|
| X23YU5T | Независимо от диаметра проволоки | 1.39 |
| X20H80-H | 0,1÷0,5 включительно | 1.08 |
| 0,51÷3,0 включительно | 1.11 | |
| более 3 | 1.13 | |
| CR15NI60 или CR15NI60-H |
0,1÷3,0 включительно | 1.11 |
| выше 3 | 1.12 |
Как видно, значение составляет 1,11 Ом×мм²/м для проводов, изготовленных из наиболее часто используемых сплавов нихрома и в диапазоне наиболее часто используемых диаметров. Однако при необходимости и желании вы можете использовать более точные цифры, приведенные в таблице.
Опять же, чтобы не утомлять наших читателей расчетами "на бумаге", предлагаем воспользоваться онлайн-калькулятором:
Таблица для пересчета длины нихромовой проволоки в ее вес
| Диаметр проволоки, мм | Вес на метр, г | Длина 1 кг, м | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| X20H80 | CR15NI60 | CRN70U | CR20N80 | CR15N60 | CRN70U | |
| 0.6 | 2.374 | 2.317 | 2.233 | 421.26 | 431.53 | 447.92 |
| 0.7 | 3.231 | 3.154 | 3.039 | 309.5 | 317.04 | 329.08 |
| 0.8 | 4.22 | 4.12 | 3.969 | 236.96 | 242.74 | 251.96 |
| 0.9 | 5.341 | 5.214 | 5.023 | 187.23 | 191.79 | 199.08 |
| 1 | 6.594 | 6.437 | 6.202 | 151.65 | 155.35 | 161.25 |
| 1.2 | 9.495 | 9.269 | 8.93 | 105.31 | 107.88 | 111.98 |
| 1.3 | 11.144 | 10.879 | 10.481 | 89.74 | 91.92 | 95.41 |
| 1.4 | 12.924 | 12.617 | 12.155 | 77.37 | 79.26 | 82.27 |
| 1.5 | 14.837 | 14.483 | 13.953 | 67.4 | 69.05 | 71.67 |
| 1.6 | 16.881 | 16.479 | 15.876 | 59.24 | 60.68 | 62.99 |
| 1.8 | 21.365 | 20.856 | 20.093 | 46.81 | 47.95 | 49.77 |
| 2 | 26.376 | 25.748 | 24.806 | 37.91 | 38.84 | 40.31 |
| 2.2 | 31.915 | 31.155 | 30.015 | 31.33 | 32.1 | 33.32 |
| 2.5 | 41.213 | 40.231 | 38.759 | 24.26 | 24.86 | 25.8 |
| 2.8 | 51.697 | 50.466 | 48.62 | 19.34 | 19.82 | 20.57 |
| 3 | 59.346 | 57.933 | 55.814 | 16.85 | 17.26 | 17.92 |
| 3.2 | 67.523 | 65.915 | 63.503 | 14.81 | 15.17 | 15.75 |
| 3.5 | 80.777 | 78.853 | 75.968 | 12.38 | 12.68 | 13.16 |
| 3.6 | 85.458 | 83.424 | 80.371 | 11.7 | 11.99 | 12.44 |
| 4 | 105.504 | 102.992 | 99.224 | 9.48 | 9.71 | 10.08 |
| 4.5 | 133.529 | 130.349 | 125.58 | 7.49 | 7.67 | 7.96 |
| 5 | 164.85 | 160.925 | 155.038 | 6.07 | 6.21 | 6.45 |
| 5.5 | 199.469 | 194.719 | 187.595 | 5.01 | 5.14 | 5.33 |
| 5.6 | 206.788 | 201.684 | 194.479 | 4.84 | 4.95 | 5.14 |
| 6 | 237.384 | 231.732 | 223.254 | 4.21 | 4.32 | 4.48 |
| 6.3 | 261.716 | 255.485 | 246.138 | 3.82 | 3.91 | 4.06 |
| 6.5 | 278.597 | 271.963 | 262.013 | 3.59 | 3.68 | 3.82 |
| 7 | 323.106 | 315.413 | 303.874 | 3.09 | 3.17 | 3.29 |
| 8 | 422.016 | 411.968 | 396.896 | 2.37 | 2.43 | 2.52 |
| 9 | 534.114 | 521.397 | 502.322 | 1.87 | 1.92 | 1.99 |
| 10 | 659.4 | 643.7 | 620.15 | 1.52 | 1.55 | 1.61 |
Мы не будем подробно останавливаться на этом расчете - для умножения длины провода на его удельный вес на погонный метр дополнительный калькулятор, скорее всего, не понадобится.
Откуда же берется значение допустимой поверхностной мощности? Он рассчитывается по формуле:
βдоп = βэф × α
βдоп - допустимая удельная поверхностная мощность, Вт/см²
βef - эффективная удельная поверхностная мощность, зависящая от температурного режима муфельной печи.
α - коэффициент эффективности теплового излучения через нагреватель.
βef можно считать из таблицы. Здесь используются два входных параметра:
- В колонках указана температура, до которой будет нагреваться сам нагревательный элемент.
- Ряды - это температура нагреваемой среды. Другими словами, какое количество тепла должно быть приложено к материалу, помещенному в печь для термообработки.
Пересечение столбца и строки даст значение βef.
| Необходимая температура теплопоглощающего материала, °C | Поверхностная мощность βeff (Вт/см²) при температуре нагревательного элемента, °C | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | |
| 100 | 6.1 | 7.3 | 8.7 | 10.3 | 12.5 | 14.15 | 16.4 | 19 | 21.8 | 24.9 | 28.4 | 36.3 |
| 200 | 5.9 | 7.15 | 8.55 | 10.15 | 12 | 14 | 16.25 | 18.85 | 21.65 | 24.75 | 28.2 | 36.1 |
| 300 | 5.65 | 6.85 | 8.3 | 9.9 | 11.7 | 13.75 | 16 | 18.6 | 21.35 | 24.5 | 27.9 | 35.8 |
| 400 | 5.2 | 6.45 | 7.85 | 9.45 | 11.25 | 13.3 | 15.55 | 18.1 | 20.9 | 24 | 27.45 | 35.4 |
| 500 | 4.5 | 5.7 | 7.15 | 8.8 | 10.55 | 12.6 | 14.85 | 17.4 | 20.2 | 23.3 | 26.8 | 34.6 |
| 600 | 3.5 | 4.7 | 6.1 | 7.7 | 9.5 | 11.5 | 13.8 | 16.4 | 19.3 | 22.3 | 25.7 | 33.7 |
| 700 | 2 | 3.2 | 4.6 | 6.25 | 8.05 | 10 | 12.4 | 14.9 | 17.7 | 20.8 | 24.3 | 32.2 |
| 800 | - | 1.25 | 2.65 | 4.2 | 6.05 | 8.1 | 10.4 | 12.9 | 15.7 | 18.8 | 22.3 | 30.2 |
| 850 | - | - | 1.4 | 3 | 4.8 | 6.85 | 9.1 | 11.7 | 14.5 | 17.6 | 21 | 29 |
| 900 | - | - | - | 1.55 | 3.4 | 5.45 | 7.75 | 10.3 | 13 | 16.2 | 19.6 | 27.6 |
| 950 | - | - | - | - | 1.8 | 3.85 | 6.15 | 8.65 | 11.5 | 14.5 | 18.1 | 26 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 2.05 | 4.3 | 6.85 | 9.7 | 12.75 | 16.25 | 24.2 |
| 1050 | - | - | - | - | - | - | 2.3 | 4.8 | 7.65 | 10.75 | 14.25 | 22.2 |
| 1100 | - | - | - | - | - | - | - | 2.55 | 5.35 | 8.5 | 12 | 19.8 |
| 1150 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2.85 | 5.95 | 9.4 | 17.55 |
| 1200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 3.15 | 6.55 | 14.55 |
| 1300 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7.95 |
И этот фактор зависит от конкретного расположения нагревательного элемента в топочной камере. Мы не будем приводить всю таблицу - остановимся только на вариантах с использованием катушки проволоки.
| Иллюстрация | Варианты расположения спирального нагревательного элемента | Коэффициент α |
|---|---|---|
|
|
Нагревательная спираль спрятана в углублении футеровки муфельной печи. | 0,16 ÷ 0,24 |
|
|
Нагревательная спираль заключена в кварцевые трубки и размещена на полках вдоль стен камеры. | 0,30 ÷ 0,36 |
Теперь несложно определить значение допустимой удельной поверхностной мощности на основе данных из этих двух таблиц.
Практика показывает, что для высокотемпературных печей (с нагревом выше 700 градусов) необходимую долговечность наряду с необходимой эффективностью демонстрируют нагревательные элементы с приемлемым значением удельной мощности не более 1,6 Вт/см² для нихромовой проволоки и около 2,0÷2,4 Вт/см² для фехтроновой.
Для низкотемпературных печей (около 200÷400 градусов) это значение не столь критично. Мы можем взять за основу 4 ÷ 6 Вт/см².
Определив приемлемую удельную поверхностную мощность, мы можем сравнить ее с показателем нагревателя, полученным нами в предыдущем расчете. Мы предлагаем еще раз воспользоваться онлайн-калькулятором.
Перейти к расчету
Если рассчитанное значение находится в пределах, расчет можно считать законченным - остается только приобрести необходимое количество проволоки немаркированного диаметра.
Однако, если поверхностная плотность мощности слишком высока, необходимо сделать поправку. Это означает, что вам придется либо рассчитать больший диаметр проволоки, либо увеличить общую длину нагревательного элемента. Однако с нашими таблицами и калькуляторами процесс конвертации занимает буквально несколько минут. В итоге вы должны прийти к окончательным значениям сечения и длины проволоки, которые отвечают всем вышеперечисленным требованиям.
Намотку можно выполнить с помощью специального электроинструмента, но в домашних условиях мастера обычно используют подручные средства, подобные тому, что показан на следующей иллюстрации.

Наматывание с помощью простого инструмента
Проволока подается через отверстие, просверленное в небольшом куске дерева. Корма слегка затягивается, а свободно закрепленная трубка поворачивается с помощью кривошипа, расположенного на ее конце. Как видите, этот "станок" - очень удобное DIY-устройство, которое значительно ускоряет работу, а сделать его - совсем несложно.
Чтобы сделать спираль, нужно выбрать диаметр трубы или стержня D, который отвечает определенным требованиям - это зависит от типа проволоки и ее диаметра d:
- для нихромовых спиралей - D = (7÷10) × d;
- для перьевых катушек - D = (4÷6) × d
Полученный диаметр является минимальным диаметром катушки.
После подготовки катушка равномерно растягивается внутри гнезда в подготовленных для нее углублениях. Эти углубления могут располагаться только на стенах, но часто, для большей эффективности, змеевик укладывают также на поверхность потолка или даже на дно.

Нагревательные элементы, натянутые и расположенные в углублениях камеры муфельной печи.
Некоторые мастера покрывают спиральные нагреватели слоем шамотной глины для увеличения их долговечности. Другие предпочитают помещать изолирующие керамические элементы или кварцевые трубки поверх спиралей. Однако в большинстве случаев в самодельных муфельных печах спирали остаются открытыми.

Пример комплекта для электрической части муфельной печи.
Блок управления муфельной печи состоит из нескольких устройств, которые соединены в одну общую цепь. Эти компоненты электронной части муфельной печи включают в себя:
| Иллюстрация | Основное назначение устройства или элемента схемы |
|---|---|
|
|
Термостат. Показанный здесь терморегулятор - это REX-C100, но в разных моделях могут использоваться разные версии этого устройства. |
|
|
Например, "бюджетная" модель термостата, простая в использовании Sh-4501, которую также можно найти на "вторичном рынке" через объявления. Это устройство выдержало "испытание временем", и хотя в наши дни оно считается устаревшим, оно прекрасно справляется с задачей поддержания необходимого уровня тепла в муфельной печи. Существуют модели с различными диапазонами температуры нагревателя от 200 до 1600 градусов. |
|
|
Термопара - это компонент, который измеряет температуру внутри муфеля в "реальном времени" и передает данные на терморегулятор. Термопара обычно вставляется в заднюю стенку муфельной камеры, где просверлено отверстие. Термопары с маркировкой PP, CA и HC подходят для муфельной печи. |
|
|
Твердотельное реле на 25÷40 ампер, выполняющее коммуникационные функции в цепи управления. Обычно он устанавливается в соединении с охладителем. |
|
|
Радиатор с установленным на нем твердотельным реле. |
|
|
Один двухсторонний выключатель или два односторонних выключателя. |
|
|
Если это возможно и желательно, вместо отдельных устройств, которые должны быть подключены к одной цепи, можно использовать готовый блок питания и управления со встроенным реле и термостатом. К нему подключаются как нагревательная спираль в муфеле, так и термопара. |
Термопара, "рабочая" часть которой находится в муфельной камере, выводится наружу через заднюю стенку.

Вариант расположения термопары внутри муфельной камеры.
Сигнальные провода, выходящие из термопары, подключаются к терморегулятору. Он контролирует температуру, создаваемую внутри муфты, и при достижении желаемого верхнего порога посылает управляющий сигнал на реле, которое размыкает цепь, питающую нагревательный элемент. Когда температура падает до заданного значения, про